小型封頭沖壓工序

沖壓機的構成  ：
（1）主缸 主要用于連接模頭，是封頭成型的必要部件。 
（2）邊缸 用于壓住上模圈，固定住上下模圈中的封頭圓片。是防止封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。 
（3）溢流閥 用于控制控制壓機的整體壓力，防止圓片在壓制過程中發生撕裂。
（4）沖壓閥 在壓力過大時，沖壓閥會對壓力進行緩解，達到壓力平均的作用。 除此之外，油路板、電機、油路板、儲油箱、操作臺、底座等都是沖壓機的組成部分。
沖壓的操作步驟 
（1）首先承接小型封頭沖壓工序了下料工序的流轉卡后，找到對應下好的圓片。
（2）對照工藝流轉卡上的工藝要求，換上對應的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。
（3）將圓片裝夾在上下模圈內，并且確定模頭的中心點與圓片中心點在一條直線上。
（4）操作上模圈以及模頭的相對運動，進行試壓，根據控制桿的反彈力度判斷壓力大小，從而調節壓力大小。 
（5）試壓結束，壓緊圓片，進行沖壓。
沖壓作業標準 
（1）對照任務單，確認實物與工藝卡是否一致，小型封頭沖壓工序根據工藝卡確認被加工工件的數量，材質、規格、爐批號等要素，同時檢查圓片端部有無裂紋，毛刺，打磨是否符合要求，圓片是否有倒角，是否正面朝上等，有特殊要求時，發現問題則及時聯絡。 
（2）根據工藝卡正確選用模具，檢查模具表面情況，發現傷痕和嚴重拉傷必須打磨，同時須清理模具表面的銹蝕等污物。 
（3）根據工藝卡要求的尺寸，形狀、材質、直邊高等情況進小型封頭沖壓工序行壓制。 
（4）要求溫沖（根據板材性質加熱到一定溫度，然后進行沖壓的工藝）時，須準備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結合的封頭則須準備相應的樣板，雙面貼膜的則要將圓片邊緣正反兩面約200-300mm范圍內的小型封頭沖壓工序模板去除，并**薄膜表面的雜物。
（5）安裝上下模具，視情況加入模具墊塊，對圓片的內外表面涂潤滑油，涂抹范圍為頂端向里200-300mm，涂抹應均勻，上下模具等都要涂勻。 
（6）沖壓**枚封頭時，吊出封頭，用樣板檢查斷面形狀，同時檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查表面有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續沖壓,封頭成型后，封頭表面如有劃傷則及時打磨，并確認*小板厚，確認是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不佳現象。
（7）封頭如有鼓包皺折等現象應連同工藝卡一起流轉至返修工序。
（8）每只封頭應能看清指令號，單件號，材質，否則要重新移植，每個規格產品經檢驗后，隨工藝卡（要簽上姓名）一起轉至下道工序，由下道工序確認。