綜述：Allegheny ludlum公司生產(chǎn)的317LXN，317LX和317L均為含Mo的奧氏體不銹鋼，較常規(guī)的Cr、Ni奧氏體不銹鋼如304不銹鋼有更高的抗腐蝕性能。此外，317XN，317LX和317L不銹鋼在高溫下較304不銹鋼有更高的抗蠕變和抗應(yīng)力開裂的能力。這三種合金的綜合性能較317型不銹鋼有明顯的提高，所有低碳級（“L”級）的不銹鋼在焊接及其他熱加工過程中均顯示了更好的抗晶間腐蝕性能,“X”和“N”的意義分別為含有高Mo和N成份。Mo和N的聯(lián)合作用有效地提高了合金在酸性的,含有CI－和硫化物的高溫水蒸氣中的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕能力。N還提高了合金的強(qiáng)度。上述三種合金均可用于較苛刻的腐蝕環(huán)境中，如煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中，Allegheny ludlum公司生產(chǎn)的317L，317LX和317LXN以板，薄板和帶的形式供貨。

   表1  ASTM A240規(guī)定的化學(xué)成份（wt%）

   耐蝕性能：317LXN，317LX和317L不銹鋼在中等腐蝕性介質(zhì)中較普通的304不銹鋼有更高的耐蝕性能，通常，對18-8型不銹鋼不產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境，對含Mo的不銹鋼也不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，但強(qiáng)氧化性酸，例如硝酸除外。

   在硫酸溶液中，317LXN，317LX和317L較304型不銹鋼更耐蝕，隨隨著Mo含量的的增加，耐蝕性增加。這三種不銹鋼可承受49℃，5%硫酸的腐蝕，當(dāng)溫度低于38℃時(shí)，這三種不銹鋼在更高濃度的硫酸中也顯示出優(yōu)良的耐蝕性能。但是推薦進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以更好地評估具體操作工藝條件對合金腐蝕行為的影響。在含有硫化物的爐氣冷凝液的工藝環(huán)境中，這三種不銹鋼較316型不銹鋼更耐爐氣冷凝液的腐蝕。在這種環(huán)境中，酸的濃度將明顯地影響合金的腐蝕率及腐蝕形態(tài)，因而應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)謹(jǐn)慎地評價(jià)各種合金的耐蝕性。

   表2為317LXN，317LX和317L帶鋼試樣在ASTM標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溶液中的均勻腐蝕率，316L，AL-6XN和AL-276合金的數(shù)值也列于表中，作為比較。

   表2  各種合金在試驗(yàn)溶液中的均勻腐蝕率

    不銹鋼鋼種：317LXN，這三種合金的碳含量均低于0.03%，低碳含量有效地提高了他們在焊接或鍛造過程中的抗晶間腐蝕能力。317LXN，317LX和317L不銹鋼中含有更高的Cr，具有更好的抗晶間腐蝕能力。但應(yīng)指出的是，長時(shí)間暴露在417-816℃溫度范圍內(nèi)時(shí)，由于δ相的析出，將大幅度降低這些合金的抗晶腐蝕能力，同時(shí)材料還可能變脆。317LXN較高的N含量延緩了δ相和碳化物沉淀的析出。

   表3  各種合金的點(diǎn)蝕指數(shù)

   如表3所示,高Mo高N明顯地提高了合金的點(diǎn)蝕指數(shù)（PRE），即合金的抗點(diǎn)腐蝕能力，PRE值是以腐蝕試驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ)的，腐蝕試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在提高合金抗CI－點(diǎn)腐蝕性能時(shí),N的有效性是Cr的30倍，是Mo的9倍。

   根據(jù)修改的ASTM G48 B試驗(yàn)方法測得的不銹鋼和鎳基合金的臨界縫隙腐蝕溫度是很有意義的（見表4）。從表4可看出，隨著奧氏體不銹鋼中Mo與N含量的提高，合金的臨界縫隙腐蝕溫度也有較大提高。

   表4  各種合金的臨界縫隙腐蝕溫度

   317LXN，317LX，317L不銹鋼在含有CI－或其他鹵族離子的酸性溶液中較316，304型不銹鋼有更好的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力，因此，上述三種不銹鋼經(jīng)常被用于煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）中。表5為各種合金在模擬的FGD溶液中的縫隙腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    不銹鋼鋼種：317LXN
表5  各種合金在模擬的FGD試驗(yàn)溶液中的腐蝕數(shù)據(jù)

   按照ASTM G 48 B操作程序，試驗(yàn)時(shí)間：72小時(shí)

   溶液成份：7 vol %  H2SO4，3vol % HCI，1wt% CuCI2，1wt % FeCI3

   抗氧化性：在大氣環(huán)境中，在溫度低于871~899℃時(shí)，Cr—Ni—Mo不銹鋼具有優(yōu)良的抗氧化性能和低的起鱗速度。

   制造：317LXN，317LX，317L不銹鋼的物理性能和力學(xué)性能類似于常規(guī)的316和304型不銹鋼，因而可以用與普通不銹鋼類似的方法進(jìn)行制造。

   鍛造：上述三種不銹鋼推薦的始鍛溫度是1150~1205℃，終鍛溫度為927~955℃。

    不銹鋼鋼種：317LXN
熱處理：317LXN，317LX，317L不銹鋼可在1080~1175℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理，然后根據(jù)厚度進(jìn)行水冷或空冷。板應(yīng)在1150℃和1170℃熱處理，然后在3分鐘內(nèi)讓材料從退火溫度的紅白色冷至黑色。

   硬度：這三種不銹鋼均不能通過熱處理的方法提高硬度。

    不銹鋼鋼種：317LXN
焊接：采用高合金焊接材料焊接以保持焊后態(tài)的耐蝕性能。焊接317L不銹鋼時(shí)，焊接材料中至少應(yīng)含有6%的Mo；焊接317LX和317LXN不銹鋼時(shí)，焊接材料中至少應(yīng)含有8%的Mo，如采用625合金作為焊接材料。在實(shí)際焊接操作中，如果既不能采用高匹配的焊接材料，又不能進(jìn)行焊后熱處理和酸洗，則需謹(jǐn)慎考慮自熔焊的焊件是否能滿足工藝條件的要求。317LXN，317LX，317L自熔焊焊件經(jīng)過熱處理和酸洗后，可以獲得*好的耐蝕性能，ASTM A—380“鋼表面除鱗和清洗的推薦程序”可以提供更多的有關(guān)酸洗的信息。

    不銹鋼鋼種：317LXN
表6  ASTM A-240提供的*小力學(xué)性能

   表7  317LXN，317LX，317L不銹鋼的物理性能

 不銹鋼鋼種：317LXN，詳情參考m.ixinw.cn  
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